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Línea de Corte Longitudinal de Alta Precisión de 3-6 mm

La línea de corte longitudinal de alta precisión de 3-6 mm está controlada por programación PLC, con la pantalla táctil como interfaz hombre-máquina, configuraciones automáticas y manuales intercambiables, con botón de inicio automático, botón de parada automática, botón de parada temporal, botón de parada de emergencia, alarma anormal y otras funciones, con un rendimiento perfecto y muy avanzado. ¡Después de que se completa el enhebrado manual de la línea de corte longitudinal, el resto del tiempo toda la línea puede estar en un estado de trabajo automático!

Diagrama de Flujo de la Línea de Corte Longitudinal de Alta Precisión

Esta línea de corte longitudinal de bobinas de acero de alta precisión está compuesta por componentes principales como desenrollado, enderezado primario de pinza, corte, tensado y bobinado. Cuando la máquina cortadora de bobinas está trabajando, después de que se instala la bobina de acero en el desenrollador, la placa de acero se presiona en la pinza y se envía a la máquina de enderezado primario. Para la estación de tensión de distribución de material, la bobina de acero en tiras se enrolla finalmente con el devanador y luego se empaqueta y transporta fuera de la línea de producción con el carro de descarga.

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Máquinas Principales de la Línea de Corte

Esta línea de corte de alta precisión de 3-6 mm se utiliza para dividir las bobinas de diferentes especificaciones a lo largo de la dirección de la longitud según la necesidad de diferentes anchos de la tira y enrollar, el producto se puede utilizar para laminar, soldar tubos, conformar en frío, estampar y otros materiales. Puede procesar todo tipo de placa de bobina laminada en caliente, placa de acero al silicio, placa de acero inoxidable, placa de color, placa de aluminio, etc. Al mismo tiempo, el reemplazo de diferentes materiales de la herramienta puede cortar varias tiras de metal no ferroso.

1. Carro de carga de bobinas y Desenrollador en voladizo con mandril:

Para enviar bobinas desde el stock de bobinas al desenrollador y cargar la bobina en el centro de desenrollado. El mandril se expande radialmente a través del deslizador impulsado por el cilindro hidráulico.

2. Alimentador de extremo de bobina y equipo de pala: Estructura:

ensamblaje de soldadura con placas de acero, movimiento arriba y abajo mediante cilindro hidráulico.

3. Alimentador de doble rodillo y niveladora y cizalla de cinco rodillos:

Función: alimentar con pinza la tira de acero en la primera fosa en bucle, nivelar la tira para que quede plana.

4. Acumulador de agujeros (1):

Función: sincronizar la velocidad de alimentación de pinza, velocidad de nivelación y velocidad de corte longitudinal mediante la detección de la posición de la tira de acero en bucle.

5. Equipo de alineación: Estructura:

rodillos verticales para restringir la posición de avance de la tira, mientras que los rodillos horizontales presionan la tira.

6. Máquina de corte de discos:

Compuesta por cortadora móvil, unidad motriz y base, etc. Los husillos de corte circular aprietan doblemente, y los husillos están instalados en soportes de apoyo.

7. Enrollador de desechos:

Estructura: dos enrolladores de desechos, con uno a cada lado de la línea de corte.

8. Acumulador de agujeros (2):

Estructura: agujero con paredes de cemento, dos placas de volteo para cubrir más o menos el agujero, para acumular algo de tira.

9. Preeparador y tensor:

Mandril de expansión hidráulica: las abrazaderas de agarre las cabezas de las tiras, el cilindro hidráulico tira de los deslizadores de cuña alrededor del eje principal para moverse y así expandir los segmentos exteriores.

10. Rodillos de pinza y corte hidráulico:

Cilindros hidráulicos para el movimiento arriba y abajo de la cuchilla superior de corte.

11. Bobinador y Separador:

Transmisión por engranajes a través de la caja de cambios, la expansión y sujeción del bobinador es impulsada por el cilindro hidráulico a través del deslizador inclinado.

12. Sistema de Control Eléctrico:

La operación automática de toda la línea es controlada por PLC de Siemens.

Parámetros técnicos principales

MaterialAcero al carbono HR/CR, placa galvanizada, placa de acero colorida
Espesor del acero3-6mm
Ancho del acero800~2000mm
Diámetro interno de la bobina de acero610mm
Diámetro externo de la bobina de aceroΦ2000mm
Cantidad máxima de cortes5-20mm
Ancho mínimo de la tira≥40mm
Desviación del Corte≦0.3mm/M
Retraso en el Bobinado≦±0.5mm
Bobinado en Forma de Torreta≦±2.0mm
Velocidad de corte Máx. 80m/min
Capacidad440 KW
Dimensiones de toda la línea (Largo x Ancho)Aproximadamente 35m de longitud x 13m de anchura

FAQ

R: El precio del equipo depende de varios factores, como las especificaciones del perfil, el espesor y las características adicionales. ¿Podría proporcionarnos más detalles sobre sus requisitos específicos para que podamos ofrecerle un precio exacto?
R: Ofrecemos un período de garantía estándar para nuestros equipos, que normalmente oscila entre un año. Sin embargo, el período de garantía exacto puede variar según el modelo de equipo específico. Podemos proporcionarle información detallada sobre la cobertura de garantía del equipo que le interesa.
R: Sí, nos aseguramos de que los repuestos para nuestros equipos estén disponibles. Mantenemos un inventario completo de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad en caso de cualquier mantenimiento o reparación. Además, ofrecemos soporte posventa y podemos ayudarlo a adquirir los repuestos necesarios de manera oportuna.
Claro, como algunos rodillos, la producción depende únicamente del pedido. Tardará entre 3 y 7 días. Haremos todo lo posible para entregárselo lo antes posible.
R: Sí, brindamos capacitación integral para operar el equipo. Nuestro equipo de expertos lo guiará a través del proceso de instalación y le brindará capacitación práctica para garantizar que usted y su personal estén familiarizados con la operación, el mantenimiento y los procedimientos de seguridad del equipo.
R: La inclusión de servicios de instalación puede variar dependiendo del equipo específico y la ubicación de la instalación. Podemos analizar las opciones de instalación disponibles y brindarle una cotización detallada que especifique si la instalación está incluida o si generará cargos adicionales.
R: Sí, ofrecemos opciones de personalización para que nuestros equipos cumplan con los requisitos específicos del cliente. Podemos analizar sus necesidades de personalización y trabajar estrechamente con nuestro equipo de ingeniería para desarrollar una solución personalizada que se adapte a su aplicación única.
R: El tiempo de entrega del equipo depende de varios factores, incluida la disponibilidad de stock y la complejidad de la personalización, si corresponde. Una vez que comprendamos mejor sus requisitos, podremos proporcionarle un cronograma de entrega estimado. Pero, como estándar, serán entre 90 y 120 días, lo que depende exactamente de la solicitud.
R: ¡Ciertamente! Podemos proporcionarle referencias o testimonios de clientes si lo solicita.
Nuestros clientes satisfechos pueden compartir sus experiencias y brindar información sobre la calidad y el rendimiento de nuestros equipos.
R: Ofrecemos soporte posventa integral para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Esto incluye asistencia técnica, resolución de problemas y servicios de mantenimiento. Contamos con un equipo de soporte dedicado que puede abordar cualquier consulta o inquietud que pueda tener incluso después de la compra.
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