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Línea de corte longitudinal de bobinas de aluminio

Esta línea de corte longitudinal de bobinas de aluminio es un equipo de corte especializado que pasa por los procedimientos de desenrollado, corte y retroceso para procesar la bobina ancha de aluminio hasta obtener la bobina estrecha requerida.

Características del equipo

  1. La acción principal del equipo es hidráulica y autocontrolada, lo que reduce el trabajo humano y la intensidad del trabajo.
  2. La protección del panel se tiene en cuenta durante todo el diseño y fabricación de esta línea de producción.
  3. Rack desenrollador, cortadora y rebobinador: rack de cajas pesadas para garantizar la resistencia del equipo.
  4. Todos los componentes de soldadura en la línea de producción se templan en un horno grande para eliminar la tensión interna de la soldadura. Por lo tanto, no se deformarán debido a la liberación de tensión interna residual que puede influir en la estabilidad de la precisión del equipo.
  5. Los componentes grandes se procesan una sola vez mediante un torno grande o CNC, lo que garantiza la precisión general.
  6. Seleccione repuestos estándar internacionales, marcas reconocidas internacionalmente, convenientes para que los compradores compren localmente.
  7. El PLC controla toda la línea de forma centralizada. Se adopta un controlador de frecuencia variable de CC totalmente digital.
  8. Medición automática de la longitud de corte.
  9. Control automático de la velocidad de corte.
  10. Parada de emergencia y alarma; El dispositivo de iluminación está equipado en posiciones clave.
  11. Toda la línea está equipada con detección automática del extremo de la tira, que reduce automáticamente la velocidad para procesar el extremo de la tira.
  12. El sistema de automatización eléctrica tiene protección contra sobrecarga, protección de circuito abierto, función de parada de emergencia y otras medidas de protección de seguridad.

Diagrama de flujo de la Línea de corte longitudinal de bobinas de aluminio

Cargador → desbobinador → dispositivo de guía del cabezal de la pala → dispositivo de rodillo de presión → mesa de trabajo → guía → cizalla para dispositivo de cabezal de bobina → bucle 1 → dispositivo de guía lateral → máquina cortadora → rebobinador de raspado → bucle 2 # → separador hidráulico → enrollador → descargador

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Principales máquinas de la línea de corte longitudinal

1. Carro hidráulico de carga de bobinas:

Para enviar bobinas desde el stock de bobinas al desenrollador y cargar la bobina en el centro de desenrollado.

2. Desenrollador hidráulico:

Soporta la bobina y realiza la función de desenrollado. Cuando la bobina está en el desenrollador, se desenrolla activamente. Cuando está en funcionamiento normal, se acciona desenrollando.

3. Mecanismo del cabezal de la pala:

Se utiliza para el comienzo de la bobina, la correa de desgaste, el cabezal de la placa de contacto, enderezando la parte doblada del cabezal de la placa, de modo que el cabezal de la placa pueda ingresar suavemente al rodillo de presión.

4. Un par de rodillos de presión:

Lleve el panel a la máquina recta, con el rodillo fijado hacia abajo. Rodillos ascendentes que se elevan a través del cilindro de aire. Los rodillos hacia arriba y hacia abajo son todos control de iniciativa.

5. Bucle 1#:

Es principalmente conveniente para guiar la placa correctora del dispositivo de corrección de guía lateral para eliminar la diferencia en las velocidades antes y después de la operación.

6. Dispositivo de guía lateral:

Se utiliza para posicionar en la dirección del ancho del tablero para evitar la desviación de la placa de acero.

7. Máquina cortadora:

Es un componente clave de la línea de producción y afecta directamente a la precisión de la placa terminada.

8. Rebobinador de chatarra:

La rebobinadora de desechos es un dispositivo que enrolla los desechos.

9. Separador hidráulico:

Hay dos grupos para garantizar que las tiras corran sobre su propia pista y no se deslicen ni se tuerzan.

10. Almohadilla de tensión:

La estación tensora es un dispositivo para tensar la tira de acero antes de que entre en la bobinadora después del corte. Se utiliza para generar la tensión necesaria para el bobinado.

11. Carro de bobina de salida:

El carro es un dispositivo que arrastra el movimiento horizontal del cilindro, y el cilindro hidráulico levanta la tira del bobinador.

12. Sistema de control eléctrico:

El funcionamiento automático de toda la línea se realiza mediante control PLC Siemens.

Principales parámetros tecnológicos.

TypeJB-1.2JB-2.0JB-3.0JB-4.0
Grosor del material (mm)0.15~1.50.2-2.00.3-3.00.5-4.0
Rango de ancho del material (mm)750-13001600-18001800-2000200-1600
Tiras de corte2-202-202-152-15
Precisión del producto (mm)±0.1±0.1±0.15±0.15
Velocidad lineal (mm)10-200 (250)10-200 (250)10-150 (200)10-150 (200)
Peso de la bobina (T)10152025
ID (mm)Φ508 & Φ610Φ508 & Φ610Φ508 & Φ610Φ508 & Φ610
OD (mm)Φ508Φ508Φ508Φ508
Eje de la cuchilla (mm)Φ205Φ220Φ240Φ240

FAQ

R: El precio del equipo depende de varios factores, como las especificaciones del perfil, el espesor y las características adicionales. ¿Podría proporcionarnos más detalles sobre sus requisitos específicos para que podamos ofrecerle un precio exacto?
R: Ofrecemos un período de garantía estándar para nuestros equipos, que normalmente oscila entre un año. Sin embargo, el período de garantía exacto puede variar según el modelo de equipo específico. Podemos proporcionarle información detallada sobre la cobertura de garantía del equipo que le interesa.
R: Sí, nos aseguramos de que los repuestos para nuestros equipos estén disponibles. Mantenemos un inventario completo de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad en caso de cualquier mantenimiento o reparación. Además, ofrecemos soporte posventa y podemos ayudarlo a adquirir los repuestos necesarios de manera oportuna.
Claro, como algunos rodillos, la producción depende únicamente del pedido. Tardará entre 3 y 7 días. Haremos todo lo posible para entregárselo lo antes posible.
R: Sí, brindamos capacitación integral para operar el equipo. Nuestro equipo de expertos lo guiará a través del proceso de instalación y le brindará capacitación práctica para garantizar que usted y su personal estén familiarizados con la operación, el mantenimiento y los procedimientos de seguridad del equipo.
R: La inclusión de servicios de instalación puede variar dependiendo del equipo específico y la ubicación de la instalación. Podemos analizar las opciones de instalación disponibles y brindarle una cotización detallada que especifique si la instalación está incluida o si generará cargos adicionales.
R: Sí, ofrecemos opciones de personalización para que nuestros equipos cumplan con los requisitos específicos del cliente. Podemos analizar sus necesidades de personalización y trabajar estrechamente con nuestro equipo de ingeniería para desarrollar una solución personalizada que se adapte a su aplicación única.
R: El tiempo de entrega del equipo depende de varios factores, incluida la disponibilidad de stock y la complejidad de la personalización, si corresponde. Una vez que comprendamos mejor sus requisitos, podremos proporcionarle un cronograma de entrega estimado. Pero, como estándar, serán entre 90 y 120 días, lo que depende exactamente de la solicitud.
R: ¡Ciertamente! Podemos proporcionarle referencias o testimonios de clientes si lo solicita.
Nuestros clientes satisfechos pueden compartir sus experiencias y brindar información sobre la calidad y el rendimiento de nuestros equipos.
R: Ofrecemos soporte posventa integral para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Esto incluye asistencia técnica, resolución de problemas y servicios de mantenimiento. Contamos con un equipo de soporte dedicado que puede abordar cualquier consulta o inquietud que pueda tener incluso después de la compra.
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