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Línea de Corte a Medida al con Cizalla de Alta Precisión

La Línea de Corte a Medida al con Cizalla de Alta Precisión se utiliza para cortar continuamente placas de acero a longitudes según sea necesario. Está compuesta por tres partes: la parte del marco móvil, la base de la máquina, el motor, el cigüeñal y la parte de transmisión servo. La parte del marco móvil está formada por el asiento inferior de la cuchilla móvil, el asiento superior fijo, las cuchillas superior e inferior y el mecanismo de guía. La parte del marco móvil es impulsada por un servomotor a través de un reductor especial con baja holgura, que impulsa el marco a través de engranajes y cremalleras, y el marco se desliza recíprocamente sobre la guía lineal. El sistema de control eléctrico y el servomotor controlan y ejecutan los datos de corte establecidos.

Diagrama de Flujo de la Línea de Corte a Medida al con Cizalla de Alta Precisión

La fuente de energía de corte de esta máquina es el motor que impulsa el volante, y el soporte superior de la cuchilla es impulsado por el embrague neumático para cortar la lámina. Al trabajar, el sistema de control manual introduce y ajusta la longitud fija de la placa de acero y controla manualmente el corte de la cabeza de acero en la posición de inicio del corte móvil y completa el restablecimiento del sistema al mismo tiempo. Inicie la máquina cortadora de placas y ponga en marcha toda la línea de equipos. La computadora de esta máquina recopila automáticamente señales como la velocidad de funcionamiento de la placa de acero y la longitud de funcionamiento desde la posición del punto de inicio, y completa automáticamente las acciones de inicio, seguimiento y otras de corte a velocidad, moviendo el bastidor hacia atrás y automáticamente ingresando al siguiente ciclo. El rodillo de pinza de la cola está dispuesto en la entrada del marco de la máquina, y el rodillo de pinza de la cola se presiona hacia abajo por un cilindro y es impulsado por un motor hidráulico. Cuando la cola de la placa abandona el nivelador, el rodillo de pinza de la cola se presiona hacia abajo y el motor impulsa la cola de la placa hacia atrás.

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Máquinas Principales de la Línea de Corte A Medida

Línea de Desenrollado-Nivelado-Corte A Medida de Bobina HR

Esta línea se utiliza para bobina HR (0.2mm-3.0mm) con diferentes especificaciones, a través de desenrollado-nivelado-corte a longitud para obtener placas aplanadas según la longitud necesaria. Compuesta por carro de bobinas, desenrollador de doble soporte, prensado y guía hidráulicos, cabezal de pala, nivelador previo, nivelador final, máquina de corte a longitud, apilador, sistema eléctrico de control acompañante, sistema hidráulico, etc., así como placa intermedia pendular, dispositivo de dirección.

1. Carro hidráulico de carga de bobinas:

Para enviar bobinas desde el almacenamiento de bobinas al desenrollador y cargar la bobina en el centro de desenrollado.

2. Desenrollado:

Estilo de trabajo: expansión axial del mandril mediante cilindro hidráulico que impulsa deslizadores de cuña.

3. Rodillo de presión de la cabeza de la bobina:

Estructura: ensamblaje de soldadura con placas de acero, movimiento hacia arriba y hacia abajo mediante cilindro hidráulico.

4. Niveladora de 8 rodillos:

Adopta una estructura de nivelación de 2+5 rodillos (2 rodillos pellizcan, 5 rodillos enderezan, 1 rodillo de cabeza recta).

5. Acumulador:

Estructura: agujero con paredes de cemento, dos placas basculantes para cubrir el agujero, de modo que la tira pase y se acumule en cierta cantidad en el agujero.

6. Guía lateral:

Para ajustar un lado de los rodillos verticales mediante tornillos dobles con un rango de ajuste de 400 a 1300 mm.

7. Niveladora de 23 rodillos:

Adopta una estructura de dos rodillos antirretroceso, cinco rodillos de nivelación, una regla fija de dos rodillos.

8. Regla codificadora de rodillos:

El principio de funcionamiento es que el rodillo de corte a longitud envía una señal a través del codificador de rodillos giratorios para mostrar y establecer el control de corte a longitud.

9. Cizalla de alta velocidad móvil:

La máquina se utiliza para cortar continuamente según los requisitos de longitud del equipo de placa de acero.

10. Cinta transportadora:

Impulsada mecánicamente, transporta las láminas al soporte de apilado.

11. Soporte neumático de apilado de láminas:

Está compuesto por un soporte, un dispositivo de ajuste, un dispositivo de apilado, un dispositivo de descarga y un dispositivo de control de posición.

12.Carro de salida:

Estructura de la mesa de recolección de láminas: ensamblaje soldado de vigas H, eje de ruedas de trabajo, ruedas de marcha, motor de accionamiento.

13. Sistema hidráulico, Sistema neumático:

El sistema hidráulico está compuesto por una estación hidráulica y accesorios hidráulicos como válvulas.

14.Sistema de Control Eléctrico:

El funcionamiento automático de toda la línea está controlado por Siemens PLC.

Parámetros técnicos principales

TypeGrosor (mm)Rango de Ancho (mm)Peso de la Bobina (T)Precisión de Enderezado (mm/㎡)Precisión de Longitud (mm/M)Velocidad Lineal (m/min)
JB2mm0.2-2.01250 &155020≤0.8≤±0.5080
JB3mm0.3-3.01250 &155020≤0.8≤±0.5080

FAQ

R: El precio del equipo depende de varios factores, como las especificaciones del perfil, el espesor y las características adicionales. ¿Podría proporcionarnos más detalles sobre sus requisitos específicos para que podamos ofrecerle un precio exacto?
R: Ofrecemos un período de garantía estándar para nuestros equipos, que normalmente oscila entre un año. Sin embargo, el período de garantía exacto puede variar según el modelo de equipo específico. Podemos proporcionarle información detallada sobre la cobertura de garantía del equipo que le interesa.
R: Sí, nos aseguramos de que los repuestos para nuestros equipos estén disponibles. Mantenemos un inventario completo de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad en caso de cualquier mantenimiento o reparación. Además, ofrecemos soporte posventa y podemos ayudarlo a adquirir los repuestos necesarios de manera oportuna.
Claro, como algunos rodillos, la producción depende únicamente del pedido. Tardará entre 3 y 7 días. Haremos todo lo posible para entregárselo lo antes posible.
R: Sí, brindamos capacitación integral para operar el equipo. Nuestro equipo de expertos lo guiará a través del proceso de instalación y le brindará capacitación práctica para garantizar que usted y su personal estén familiarizados con la operación, el mantenimiento y los procedimientos de seguridad del equipo.
R: La inclusión de servicios de instalación puede variar dependiendo del equipo específico y la ubicación de la instalación. Podemos analizar las opciones de instalación disponibles y brindarle una cotización detallada que especifique si la instalación está incluida o si generará cargos adicionales.
R: Sí, ofrecemos opciones de personalización para que nuestros equipos cumplan con los requisitos específicos del cliente. Podemos analizar sus necesidades de personalización y trabajar estrechamente con nuestro equipo de ingeniería para desarrollar una solución personalizada que se adapte a su aplicación única.
R: El tiempo de entrega del equipo depende de varios factores, incluida la disponibilidad de stock y la complejidad de la personalización, si corresponde. Una vez que comprendamos mejor sus requisitos, podremos proporcionarle un cronograma de entrega estimado. Pero, como estándar, serán entre 90 y 120 días, lo que depende exactamente de la solicitud.
R: ¡Ciertamente! Podemos proporcionarle referencias o testimonios de clientes si lo solicita.
Nuestros clientes satisfechos pueden compartir sus experiencias y brindar información sobre la calidad y el rendimiento de nuestros equipos.
R: Ofrecemos soporte posventa integral para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Esto incluye asistencia técnica, resolución de problemas y servicios de mantenimiento. Contamos con un equipo de soporte dedicado que puede abordar cualquier consulta o inquietud que pueda tener incluso después de la compra.
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