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La línea de corte de bobinas de acero inoxidable

La línea de corte de bobinas de acero inoxidable a medida es una línea de producción para cortar bobinas de acero inoxidable a medidas después de desenrollarlas y nivelarlas, compuesta por un desenrollador, un nivelador, un alimentador de longitud NC, una cizalla rotativa de alta velocidad, un apilador, etc.
El proceso de desenrollado, nivelado, corte, apilado es automático sin tensión de estiramiento a la lámina. El sistema de control es un servocontrol PLC y una pantalla táctil HMI, el operador ingresa la longitud y la cantidad de corte en la pantalla. Además, la pantalla táctil tiene las funciones de configurar la velocidad de alimentación, configurar el intercambio automático y manual, configurar la longitud de alimentación, configurar las piezas de alimentación, inicio automático, parada automática, pausa, reinicio del contador, avance, retroceso, corte hacia arriba, corte hacia abajo, alarma anormal , etc.
Después del enhebrado manual del cabezal de la bobina, toda la línea funciona automáticamente.

Diagrama de flujo de la La línea de corte de bobinas de acero inoxidable

Después de desenrollarse, la lámina de acero pasa a través de 6 niveladores altos, el alimentador de longitud mide la longitud de la lámina y controla la cizalla giratoria para cortar la lámina y establecer la longitud; La cinta transportadora entrega la hoja cortada al primer apilador, la mesa de tijera baja automáticamente cuando la altura de las hojas apiladas aumenta en la mesa, cuando el número de hojas alcanza la cantidad establecida, presione el botón en el panel para cambiar el transporte de hojas al segundo apilador. Presione el botón para permitir que la primera mesa de tijera baje hasta el fondo, luego la mesa de rollo de salida entregue las hojas al lado de operación. De esta manera, el corte de una bobina de acero es continuo y eficiente.

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Main Machines Of The Cut To Length Line

1. Carro de carga de bobinas:

Cargue la bobina de acero en el desenrollador. Compuesto por rodillos de soporte, mecanismo de movimiento de arriba a abajo, mecanismo de accionamiento, base y cuatro ruedas.

2. Desenrollado:

Para soportar la bobina de acero y desenrollar la bobina de acero, en la etapa de pisada, desenrollado activo, en el desenrollado automático de tensión trasera.

3. Alimentador de pellizco:

Para pellizcar la alimentación de láminas de acero y nivelar finamente las placas de acero hasta lograr una planitud precisa.

4. Niveladora de 6 rodillos:

Los rodillos están mecanizados con precisión mediante un centro CNC, el paralelismo de cada rodillo de capa no supera los 0,02 mm.

5. Fijador de longitud del servo

Adopte un tipo de estructura de regla fija de dos rodillos antirretroceso, nivelación de cinco rodillos y dos rodillos.

6. Cizalla rotativa volante:

Corte la lámina de acero proveniente del alimentador NC a la longitud establecida, los cigüeñales dobles impulsan las cuchillas superior e inferior para girar y cortar, compuestos por delantales de cuchillas móviles, caja de cambios, servomotor, etc.

7. Detener la esquila

Cizalla mecánica de parada rápida 2×1500 para cortar placas de acero de cierta longitud con embrague neumático para detener rápidamente y comenzar a realizar un corte rápido, cuando el servosistema mide la longitud precisa de la hoja.

8. Cinta transportadora

Impulsada mecánicamente, transporta las hojas al soporte de apilamiento.

9. Soporte neumático para apilado de chapa:

Se compone de soporte, dispositivo de ajuste, dispositivo de apilamiento, dispositivo de descarga y dispositivo de control de posición.

10. Plataforma hidráulica de disposición de láminas de arriba a abajo

Estructura de la mesa elevadora: cuerpo de la mesa elevadora, cilindro hidráulico, ferrocarril de descarga de láminas.

11. Descarga del coche de salida:

Estructura de la mesa recolectora de láminas: conjunto soldado de viga H, eje de ruedas de trabajo, ruedas de desplazamiento, motor de accionamiento.

12. Sistema de control eléctrico:

El funcionamiento automático de toda la línea se realiza mediante control PLC Siemens.

Principales parámetros tecnológicos

TipoJB-1.2JB-2.0JB-3.0JB-4.0
Espesor del Material (mm)0.11-1.20.2-2.00.3-3.00.3-3.0
Rango de Ancho del Material (mm)200-1300200-1600300-1550 &1800300-1600 & 1800
Velocidad Lineal (m/min)0-600-600-600-60
Rango de Longitud de Corte (mm)300-4000300-4000300-4000300-6000
Rango de Apilamiento (mm)300-4000300-4000300-6000300-6000
Precisión de Longitud de Corte (mm)+0.3+0.3+0.5+0.5
Peso de la Bobina (T)10 & 1515 & 2020 & 2520 & 25
Diámetro del Nivelador (mm)65 (50)65 (50)85 (65)100(80)

FAQ

R: El precio del equipo depende de varios factores, como las especificaciones del perfil, el espesor y las características adicionales. ¿Podría proporcionarnos más detalles sobre sus requisitos específicos para que podamos ofrecerle un precio exacto?
R: Ofrecemos un período de garantía estándar para nuestros equipos, que normalmente oscila entre un año. Sin embargo, el período de garantía exacto puede variar según el modelo de equipo específico. Podemos proporcionarle información detallada sobre la cobertura de garantía del equipo que le interesa.
R: Sí, nos aseguramos de que los repuestos para nuestros equipos estén disponibles. Mantenemos un inventario completo de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad en caso de cualquier mantenimiento o reparación. Además, ofrecemos soporte posventa y podemos ayudarlo a adquirir los repuestos necesarios de manera oportuna.
Claro, como algunos rodillos, la producción depende únicamente del pedido. Tardará entre 3 y 7 días. Haremos todo lo posible para entregárselo lo antes posible.
R: Sí, brindamos capacitación integral para operar el equipo. Nuestro equipo de expertos lo guiará a través del proceso de instalación y le brindará capacitación práctica para garantizar que usted y su personal estén familiarizados con la operación, el mantenimiento y los procedimientos de seguridad del equipo.
R: La inclusión de servicios de instalación puede variar dependiendo del equipo específico y la ubicación de la instalación. Podemos analizar las opciones de instalación disponibles y brindarle una cotización detallada que especifique si la instalación está incluida o si generará cargos adicionales.
R: Sí, ofrecemos opciones de personalización para que nuestros equipos cumplan con los requisitos específicos del cliente. Podemos analizar sus necesidades de personalización y trabajar estrechamente con nuestro equipo de ingeniería para desarrollar una solución personalizada que se adapte a su aplicación única.
R: El tiempo de entrega del equipo depende de varios factores, incluida la disponibilidad de stock y la complejidad de la personalización, si corresponde. Una vez que comprendamos mejor sus requisitos, podremos proporcionarle un cronograma de entrega estimado. Pero, como estándar, serán entre 90 y 120 días, lo que depende exactamente de la solicitud.
R: ¡Ciertamente! Podemos proporcionarle referencias o testimonios de clientes si lo solicita.
Nuestros clientes satisfechos pueden compartir sus experiencias y brindar información sobre la calidad y el rendimiento de nuestros equipos.
R: Ofrecemos soporte posventa integral para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Esto incluye asistencia técnica, resolución de problemas y servicios de mantenimiento. Contamos con un equipo de soporte dedicado que puede abordar cualquier consulta o inquietud que pueda tener incluso después de la compra.
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